1. Kontrola nástrojov: Väčšina výrobcov sklenených fliaš vyrába formy založené na formách poskytovaných zákazníkmi alebo novo otvorenými formami na základe inžinierskych výkresov a fliaš na vzorky. Pred vývozom musia byť skontrolované dôležité špecifikácie foriem, ktoré ovplyvnia formovanie. Pleseň komunikuje a rokuje so zákazníkom včas a dosahuje dohodu o dôležitých návrhoch na úpravu špecifikácie, ktorá má obzvlášť dôležitý vplyv na následný výnos a formovanie produktu; Pri vstupe do továrne musia byť všetky formy skontrolované na ústach plesní a predbežnej forme. , Zariadenia na podporu plesní, testovanie podľa inžinierskych výkresov alebo požiadaviek zákazníkov.
2. Kus inšpekcie: To znamená, že po umiestnení formy na stroj a pred výhernou linkou sa pre prvých 10-30 výrobkov vyrobených výrobkov každej formy vzorky vzorky na špecifikáciu a kontrolu modelu. Inšpekcia je určená pre ústne špecifikácie; Vnútorný a vonkajší priemer otvoru; či je základná tlač vhodná a jasná; či je vzor fľaše vhodný; Keď sklenená fľaša vyjde z výrobnej linky, vedúci inšpekcie kvality obmedzí každý formovaný produkt na 2-3, podľa inžinierskych výkresov, úroveň kontroly je to, že okrem ľavej a pravej strany je tiež potrebné zmerať objem, čistú hmotnosť materiálu, vnútorný a vonkajší priemer, ak je v prípade potreby, a či je to, či môže byť v prípade, či je to, či môže byť v čase, ak je IT, či môže byť v čase, ak je IT, či môže byť v čase, ak má byť zakončený na vode, a či je to, či môže byť v prípade, či môže byť v prípade, či môže byť v prípade, či môže byť v rámci konca na vode, a či môže byť v prípade, či je v prípade, že je v prípade, že je v priemere na vode, a či je to, či je v prípade, že je v prípade, že je v priemere, a či je to priemer, a či je to priemer, a či je presakovanie. A vykonajte dobrú prácu pri testovaní vnútorného pracovného tlaku, tepelného stresu a odolnosti proti pH.
3. Výrobná inšpekcia: Keď sa forma nevymení, každé 2 hodiny sa každá forma nakreslí, aby sa skontroloval konečný objem a hmotnosť materiálu. Musí sa tiež skontrolovať vnútorný a vonkajší priemer otvoru, pretože otvor formy sa počas používania ľahko pokryje škvrnami od oleja. Vonkajší kryt nemusí byť pevne uzavretý, čo vedie k úniku vína; Počas výroby sa môže nová forma vymeniť v dôsledku mletia nástrojov. Preto musí formovacia dielňa po zmene formy okamžite informovať o workshope kontroly kvality a workshop na kontrolu kvality nesmie vykonať kontrolu komponentov a kontrolu výroby na sklenených fľašiach, ktoré boli nahradené novo vymenenými formami, aby sa predišlo problémom s kvalitou produktu spôsobených tým, že nepozná kontrolu kvality po zmene formy.
4. Úplná inšpekcia: Po tom, čo produkt vychádza z výstupnej čiary, musí personál inšpekcie kvality vykonať úplnú kontrolu vzhľadu všetkých výrobkov vrátane bublín, krivého krku, šikmého dna, veľkosti švu, farby materiálu a otvorenia sklenenej fľaše. Vnútorné a vonkajšie priemery a vzhľad zárezu v otváraní úveru, materiál sedadla, rameno sú tenké, telo fľaše nie je jasné a materiál je ľanový.
5. Kontrola vzorkovania prichádzajúceho skladu: Kvalitní technici ochutnú dávky odpadových materiálov, ktoré boli zabalené a pripravené na vloženie do skladu podľa plánu odberu vzoriek AQL. Pri odbere vzoriek by sa vzorky mali odobrať z čo najväčšieho množstva smerov (horné, stredné a dolné polohy). Počas inšpekčného testu striktne v súlade s normami alebo požiadavkami zákazníka a kvalifikované dávky sa vkladajú do sklastva včas, uskladajú sa úhľadne a jasne označené; Dávky, ktoré neprešli, musia byť okamžite vyznačené, chránené a požadované, aby boli opravené, až kým neprešla inšpekcia odberu vzoriek.
Čas príspevku: 11. júna-2024