1. Kontrola nástrojov: Väčšina výrobcov sklenených fliaš vyrába formy na základe foriem poskytnutých zákazníkmi alebo novootvorené formy na základe technických výkresov a vzorkovníc. Dôležité špecifikácie foriem, ktoré ovplyvnia tvarovanie, musia byť pred vývozom skontrolované. Forma včas komunikuje a rokuje so zákazníkom a dosahuje dohodu o dôležitých návrhoch na úpravu špecifikácie, čo má obzvlášť dôležitý vplyv na následnú výťažnosť produktu a tvarovací efekt; všetky formy musia byť pri vstupe do továrne skontrolované na ústí formy a predbežnej forme. , Podporné zariadenia na ukončenie foriem, testovanie podľa technických výkresov alebo požiadaviek zákazníka.
2. Kontrola kusu: to znamená, že po vložení formy do stroja a pred víťaznou líniou sa pre prvých 10-30 vyrobených výrobkov odoberú vzorky 2-3 výrobkov z každej formy na špecifikáciu a kontrolu modelu. Kontrola sa týka ústnych špecifikácií; Vnútorný a vonkajší priemer otvoru; či je základná tlač vhodná a jasná; či je vzor fľaše vhodný; keď sklenená fľaša vyjde z výrobnej linky, vedúci tímu kontroly kvality obmedzí každý lisovaný výrobok na 2-3 podľa technických výkresov Úroveň kontroly je taká, že okrem ľavej a pravej strany je tiež potrebné zmerať objem, čistú hmotnosť materiálu, vnútorný a vonkajší priemer otvoru a ak je to potrebné, naplniť fľašu vonkajším krytom poskytnutým zákazníkom na kontrolu výrobnej linky, aby sa zistilo, či sa dá včas uzavrieť a či ide o priesaky vody. A urobte dobrú prácu pri testovaní vnútorného pracovného tlaku, tepelného namáhania a odolnosti voči pH.
3. Výrobná kontrola: Keď sa forma nevymieňa, každé 2 hodiny sa každá forma vytiahne, aby sa skontroloval konečný objem a hmotnosť materiálu. Skontrolovať treba aj vnútorný a vonkajší priemer otvoru, pretože otvor formy sa pri používaní ľahko zakryje olejovými škvrnami. Vonkajší kryt nemusí byť tesne uzavretý, čo môže viesť k úniku vína; pri výrobe môže dôjsť k výmene novej formy kvôli brúsnym nástrojom. Preto musí formovacia dielňa po výmene formy okamžite informovať dielňu na kontrolu kvality a dielňa kontroly kvality nesmie Je lepšie vykonať kontrolu komponentov a kontrolu výroby na sklenených fľašiach, ktoré boli nahradené novo vymenenými formami, aby aby sa predišlo problémom s kvalitou výrobkov spôsobených neznalosťou kontroly kvality po zmene formy.
4. Úplná kontrola: Po výstupe produktu z výstupnej linky musí personál kontroly kvality vykonať úplnú kontrolu vzhľadu všetkých produktov vrátane bublín, krivého krku, šikmého dna, veľkosti švu, farby materiálu a otvorenie sklenenej fľaše. Vnútorný a vonkajší priemer a vzhľad zárezu vo výpožičnom otvore, materiál sedadla, rameno sú tenké, telo fľaše nie je lesklé a materiál je ľan.
5. Kontrola odberu vzoriek vstupného skladu: Technici kvality odoberú vzorky zo šarží odpadových materiálov, ktoré boli zabalené a pripravené na uloženie do skladu podľa plánu odberu vzoriek počítania AQL. Pri odbere vzoriek by sa vzorky mali odoberať z čo najväčšieho počtu smerov (horná, stredná a dolná poloha). Počas inšpekcie Testujte striktne v súlade s normami alebo požiadavkami zákazníka a kvalifikované šarže sa musia vložiť do skladu včas, úhľadne naskladané a jasne označené; šarže, ktoré neprejdú, musia byť okamžite označené, chránené a požiadané o opravu, kým neprejde kontrolou odberu vzoriek.
Čas odoslania: 11. júna 2024