Jeden týždeň po vydaní stratégie vodíkovej stratégie britskej vlády sa v oblasti Liverpoolu, ktorá bola prvýkrát na svete, začala pokus použitia 100% vodíka na výrobu plavákového skla.
Fosílne palivá, ako je zemný plyn, sa zvyčajne používajú vo výrobnom procese, sa úplne nahradia vodíkom, čo ukazuje, že sklenený priemysel môže výrazne znížiť emisie uhlíka a urobiť veľký krok k dosiahnutiu cieľa čistého nuly.
Test sa uskutočnil v továrni St Helens v Pilkingtone, britskej sklenenej spoločnosti, kde spoločnosť prvýkrát začala vyrábať sklo v roku 1826. Aby sa dekarbonizovalo Spojené kráľovstvo, takmer všetky hospodárske sektory je potrebné úplne transformovať. Priemysel predstavuje 25% všetkých emisií skleníkových plynov vo Veľkej Británii a zníženie týchto emisií je nevyhnutné, ak má krajina dosiahnuť „čistú nulu“.
Energeticky náročné odvetvia sú však jednou z najťažších výziev. Priemyselné emisie, ako napríklad výroba skla, je obzvlášť ťažké znížiť emisie v tomto experimente, sme o krok bližšie k prekonaniu tejto prekážky. Projekt priekopníckeho projektu „konverzia priemyselného paliva Hynet“ je vedený progresívnou energiou a vodík poskytuje BOC, ktorý poskytne spoločnosti Hynet s dôverou v nahradenie zemného plynu nízko uhlíkovým vodíkom.
Toto sa považuje za prvú rozsiahlu demonštráciu 100% spaľovania vodíka na svete v prostredí živých plavákov (plech). Test Pilkington v Spojenom kráľovstve je jedným z niekoľkých prebiehajúcich projektov v severozápadnom Anglicku s cieľom otestovať, ako môže vodík nahradiť fosílne palivá vo výrobe. Neskôr v tomto roku sa budú konať ďalšie skúšky spoločnosti Hynet v Port Sunlight, Unilever.
Tieto demonštračné projekty budú spoločne podporovať premenu skla, potravín, nápojov, energie a odpadu na použitie nízkohlíkového vodíka, aby sa nahradil ich používanie fosílnych palív. Obe pokusy používali vodík dodávaný BOC. Vo februári 2020 poskytla spoločnosť BEIS 5,3 milióna libier vo financovaní projektu konverzie priemyselného paliva Hynet prostredníctvom svojho projektu energetických inovácií.
„Hynet prinesie do severozápadného regiónu zamestnanie a hospodársky rast a začne s nízkym uhlíkom. Zameriavame sa na zníženie emisií, ochranu 340 000 existujúcich pracovných miest v oblasti výroby v severozápadnom regióne a vytvorenie viac ako 6 000 nových stálych pracovných miest. , Uvedenie regiónu na cestu k tomu, aby sa stal svetovým lídrom v inováciách čistej energie. “
Matt Buckley, generálny riaditeľ Spojeného kráľovstva spoločnosti Pilkington UK Ltd., dcérska spoločnosť skupiny NSG Group, uviedla: „Pilkington a St Helens opäť stáli v popredí priemyselných inovácií a uskutočnili prvý svetový test vodíka na výrobnej linke plavákov.“
„Hynet bude hlavným krokom na podporu našich dekarbonizačných aktivít. Po niekoľkých týždňoch pokusov o výrobu v plnom rozsahu úspešne dokázalo, že je možné bezpečne a efektívne prevádzkovať továreň na plavák s vodíkom. Teraz sa tešíme, že koncept Hynet sa stane realitou. “
Teraz čoraz viac výrobcov skla zvyšuje výskum a vývoj a inovácie technológií úspory energie a znižovania emisií a využívajú novú technológiu topenia na kontrolu spotreby energie pri výrobe skla. Editor pre vás uvádza tri.
1. Technológia spaľovania kyslíka
Spaľovanie kyslíka sa vzťahuje na proces nahradenia vzduchu kyslíkom v procese spaľovania paliva. Táto technológia spôsobuje, že asi 79% dusíka vo vzduchu sa už nezúčastňuje na spaľovaní, čo môže zvýšiť teplotu plameňa a urýchliť rýchlosť spaľovania. Okrem toho sú emisie výfukových plynov počas spaľovania oxy-paliva asi 25% až 27% spaľovania vzduchu a miera topenia sa tiež výrazne zlepšila a dosiahla 86% až 90%, čo znamená, že plocha pece potrebnej na získanie rovnakého množstva skla sa zníži. Malé.
V júni 2021, ako kľúčový projekt priemyselnej podpory v provincii Sichuan, Sichuan Kangyu elektronická technológia vyvolala oficiálne dokončenie hlavného projektu jej pec spaľovania All-Axygen, ktorá má v podstate podmienky na presun požiaru a zvýšenie teploty. Stavebný projekt je „ultra tenký elektronický krycí sklenený substrát, substrát vodivého skla ITO“, ktorý je v súčasnosti najväčšou jednotkovou dvojriadkovou dvojriadkovou výrobnou líniou elektronického skla spaľovania s jednou kilnou v Číne.
Oddelenie topenia projektu prijíma oxy-palivové spaľovanie + technológia zvyšovania elektrického zvyšovania, spoliehajú sa na spaľovanie kyslíka a zemného plynu a pomocné topenie elektrickým podporovaním atď., Ktoré môžu nielen ušetriť 15% až 25% spotreby paliva, ale tiež zvýšiť výkon pec na jednotku plochy pecí zvyšovať produkciu produkcie asi o 25%. Okrem toho môže tiež znížiť emisie výfukových plynov, znížiť podiel NOX, CO₂ a iných oxidov dusíka produkovaných spaľovaním o viac ako 60%a zásadne riešiť problém zdrojov emisií!
2. Technológia denitrácie plynových plynov
Princíp technológie denitrácie spalín je použitie oxidatu na oxidáciu NOx na NO2 a potom sa generovaný NO2 absorbuje vodou alebo alkalickým roztokom na dosiahnutie denitrácie. Táto technológia je rozdelená hlavne na selektívnu denitrifikáciu katalytickej redukcie (SCR), selektívnu denitrifikáciu nekatalytickej redukcie (SCNR) a denitrifikáciu mokrých spalín.
V súčasnosti, pokiaľ ide o úpravu odpadového plynu, sklenené spoločnosti v oblasti Shahe v podstate vybudovali zariadenia SCR s denitračnými zariadeniami s použitím amoniaku, CO alebo uhľovodíkov ako redukčných činidiel na zníženie NO v plynnom plyne na N2 v prítomnosti kyslíka.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Desulfurizácia plynu sklenenej pece, Denitrifikácia a záložná čiara odstraňovania prachu EPC Project EPC. Keďže bol dokončený a uvedený do prevádzky v máji 2017, systém ochrany životného prostredia stabilne funguje a koncentrácia znečisťujúcich látok v plynnom plyne môže dosiahnuť častice menej ako 10 mg/n㎡, oxid oxidu siričitého je menší ako 50 mg/n㎡ a oxid dusíka je menší ako 100 mg/n㎡ a ukazovatele emisií znečisťovania sú štandardné na štandardný čas, ktorý sa stal dlhým časom.
3. Technológia výroby odpadového tepla
Generovanie tepelného tepla z odpadu z pecí skla je technológia, ktorá využíva odpadové tepelné kotly na obnovenie tepelnej energie z odpadového tepla skla topiacich sa pece na výrobu elektriny. Krmivá voda kotla sa zahrieva na výrobu prehriatej pary a potom sa prehriate pary posiela do parnej turbíny, aby sa rozšírila a vykonávala prácu, premenila elektrickú energiu na mechanickú energiu a potom poháňala generátor na výrobu elektriny. Táto technológia nie je len úsporná energia, ale tiež vedie k ochrane životného prostredia.
Spoločnosť Xianning CSG investovala v roku 2013 23 miliónov juanov do výstavby projektu výroby odpadového tepla v roku 2013 a v auguste 2014 bola úspešne spojená s mriežkou. V posledných rokoch spoločnosť Xianning CSG využíva technológiu výroby energie odpadového tepla na dosiahnutie úspory energie a zníženia emisií v sklenenom priemysle. Uvádza sa, že priemerná výroba energie stanice WASE Tepelnej stanice Xianning CSG je asi 40 miliónov kWh. Konverzný faktor sa počíta na základe štandardnej spotreby uhlia generovania energie 0,350 kg štandardného uhlia/kWh a emisie oxidu uhličitého 2,62 kg/kg štandardného uhlia. Generácia energie je rovnocenná s úsporou 14 000. Tony štandardného uhlia, ktoré znižujú emisie 36 700 ton oxidu uhličitého!
Cieľ „vrcholu uhlíka“ a „uhlíkovej neutrality“ je dlhá cesta. Sklenené spoločnosti stále musia pokračovať vo svojom úsilí o modernizáciu nových technológií v sklenenom priemysle, prispôsobenie technickej štruktúry a podporu zrýchlenej realizácie „duálneho uhlíka“ mojej krajiny. Domnievam sa, že pod rozvojom vedy a techniky a hlbokej kultivácii mnohých výrobcov skla bude sklenený priemysel určite dosiahnuť vysokokvalitný rozvoj, ekologický rozvoj a trvalo udržateľný rozvoj!
Čas príspevku: november-03-2021