Týždeň po zverejnení vodíkovej stratégie britskej vlády sa v oblasti Liverpoolu začal test využitia 100 % vodíka na výrobu plaveného skla, čo bolo prvýkrát na svete.
Fosílne palivá, ako je zemný plyn, ktoré sa zvyčajne používajú vo výrobnom procese, budú úplne nahradené vodíkom, čo ukazuje, že sklársky priemysel môže výrazne znížiť emisie uhlíka a urobiť veľký krok k dosiahnutiu cieľa čistej nuly.
Test sa uskutočnil v továrni St Helens v Pilkingtone, britskej sklárskej spoločnosti, kde spoločnosť prvýkrát začala vyrábať sklo v roku 1826. Na dekarbonizáciu Spojeného kráľovstva je potrebné úplne transformovať takmer všetky hospodárske sektory. Priemysel predstavuje 25 % všetkých emisií skleníkových plynov v Spojenom kráľovstve a zníženie týchto emisií je nevyhnutné, ak má krajina dosiahnuť „čistú nulu“.
Energeticky náročné odvetvia sú však jednou z najťažších výziev, s ktorými sa treba vyrovnať. Priemyselné emisie, ako je výroba skla, je obzvlášť ťažké znížiť emisie – prostredníctvom tohto experimentu sme o krok bližšie k prekonaniu tejto prekážky. Prelomový projekt „HyNet Industrial Fuel Conversion“ vedie spoločnosť Progressive Energy a vodík poskytuje spoločnosť BOC, čo spoločnosti HyNet poskytne dôveru v nahradenie zemného plynu nízkouhlíkovým vodíkom.
Toto sa považuje za prvú rozsiahlu demonštráciu 100% spaľovania vodíka na svete v prostredí výroby živého plaveného (tabulového) skla. Pilkingtonský test v Spojenom kráľovstve je jedným z niekoľkých prebiehajúcich projektov v severozápadnom Anglicku, ktorých cieľom je otestovať, ako môže vodík nahradiť fosílne palivá vo výrobe. Neskôr v tomto roku sa budú konať ďalšie skúšky HyNet v Port Sunlight, Unilever.
Tieto demonštračné projekty budú spoločne podporovať konverziu sklárskeho, potravinárskeho, nápojového, energetického a odpadového priemyslu na používanie nízkouhlíkového vodíka, ktorý by nahradil ich používanie fosílnych palív. Obidve štúdie používali vodík dodávaný spoločnosťou BOC. Vo februári 2020 spoločnosť BEIS poskytla 5,3 milióna libier na financovanie projektu HyNet Industrial Fuel Conversion Project prostredníctvom svojho projektu energetickej inovácie.
„HyNet prinesie zamestnanosť a ekonomický rast do severozápadného regiónu a naštartuje nízkouhlíkové hospodárstvo. Zameriavame sa na znižovanie emisií, ochranu 340 000 existujúcich pracovných miest vo výrobe v regióne Severozápad a vytvorenie viac ako 6 000 nových stálych pracovných miest. , Uvedenie regiónu na cestu stať sa svetovým lídrom v inováciách čistej energie.“
Matt Buckley, britský generálny riaditeľ Pilkington UK Ltd., dcérskej spoločnosti NSG Group, povedal: „Pilkington a St Helens opäť stáli v čele priemyselných inovácií a uskutočnili prvý vodíkový test na svete na výrobnej linke plaveného skla.“
„HyNet bude významným krokom na podporu našich dekarbonizačných aktivít. Po niekoľkých týždňoch skúšok výroby v plnom rozsahu úspešne dokázal, že je možné prevádzkovať továreň na plavené sklo s vodíkom bezpečne a efektívne. Teraz sa tešíme, že sa koncept HyNet stane realitou.“
V súčasnosti čoraz viac výrobcov skla zvyšuje výskum, vývoj a inovácie technológií na úsporu energie a znižovanie emisií a využíva nové technológie tavenia na kontrolu spotreby energie pri výrobe skla. Redaktor vám vypíše tri.
1. Technológia spaľovania kyslíka
Spaľovanie kyslíka sa týka procesu nahradenia vzduchu kyslíkom v procese spaľovania paliva. Táto technológia spôsobuje, že asi 79% dusíka vo vzduchu sa už nezúčastňuje spaľovania, čo môže zvýšiť teplotu plameňa a urýchliť rýchlosť spaľovania. Okrem toho sú emisie výfukových plynov pri spaľovaní kyslíka a paliva asi 25 % až 27 % spaľovania vzduchu a výrazne sa zlepšila aj rýchlosť tavenia, ktorá dosahuje 86 % až 90 %, čo znamená, že potrebná plocha pece na získanie rovnakého množstva skla sa zníži. Malý.
V júni 2021, ako kľúčový priemyselný podporný projekt v provincii Sichuan, spoločnosť Sichuan Kangyu Electronic Technology ohlásila oficiálne dokončenie hlavného projektu svojej pece na spaľovanie všetkého kyslíka, ktorá má v podstate podmienky na presunutie ohňa a zvýšenie teploty. Konštrukčným projektom je „substrát ultratenkého elektronického krycieho skla, vodivý sklenený substrát ITO“, ktorý je v súčasnosti najväčšou jednoradovou dvojradovou linkou na výrobu celokyslíkového plaveného elektronického skla v Číne.
Oddelenie tavenia projektu využíva technológiu kyslíkovo-palivového spaľovania + elektrickú posilňovaciu technológiu, ktorá sa spolieha na spaľovanie kyslíka a zemného plynu a pomocné tavenie prostredníctvom elektrického posilňovania atď., čo môže nielen ušetriť 15 % až 25 % spotreby paliva, ale aj zvýšenie pece Výkon na jednotku plochy pece zvyšuje efektivitu výroby o cca 25%. Okrem toho dokáže znížiť aj emisie výfukových plynov, znížiť podiel NOx, CO₂ a iných oxidov dusíka produkovaných spaľovaním o viac ako 60 % a zásadne vyriešiť problém zdrojov emisií!
2. Technológia denitrácie spalín
Princípom technológie denitrácie spalín je použitie oxidantu na oxidáciu NOX na NO2 a následne je vzniknutý NO2 absorbovaný vodou alebo alkalickým roztokom, aby sa dosiahla denitrácia. Technológia sa delí najmä na denitrifikáciu selektívnou katalytickou redukciou (SCR), selektívnu denitrifikáciu nekatalytickou redukciou (SCNR) a denitrifikáciu mokrých spalín.
V súčasnosti, pokiaľ ide o úpravu odpadových plynov, sklárske spoločnosti v oblasti Šah v podstate vybudovali zariadenia na denitráciu SCR, využívajúce amoniak, CO alebo uhľovodíky ako redukčné činidlá na redukciu NO v spalinách na N2 v prítomnosti kyslíka.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# projekt odsírenia spalín zo sklárskej pece, denitrifikácia a odstraňovanie prachu EPC projekt. Od dokončenia a uvedenia do prevádzky v máji 2017 systém ochrany životného prostredia funguje stabilne a koncentrácia znečisťujúcich látok v spalinách môže dosiahnuť častice menšie ako 10 mg/N㎡, oxid siričitý je nižší ako 50 mg/N ㎡ a oxidov dusíka je menej ako 100 mg/N㎡ a ukazovatele emisií znečistenia sú dlhodobo stabilné na úrovni.
3. Technológia výroby energie z odpadového tepla
Výroba energie z odpadového tepla sklárskej taviacej pece je technológia, ktorá využíva kotly na odpadové teplo na rekuperáciu tepelnej energie z odpadového tepla sklárskych taviacich pecí na výrobu elektriny. Napájacia voda kotla sa ohrieva na výrobu prehriatej pary a potom sa prehriata para posiela do parnej turbíny, aby expandovala a vykonávala prácu, premieňala elektrickú energiu na mechanickú energiu a potom poháňala generátor na výrobu elektriny. Táto technológia nielen šetrí energiu, ale prispieva aj k ochrane životného prostredia.
Xianning CSG investoval 23 miliónov juanov do výstavby projektu výroby energie z odpadového tepla v roku 2013 a v auguste 2014 bol úspešne pripojený k sieti. V posledných rokoch spoločnosť Xianning CSG využíva technológiu výroby energie z odpadového tepla na dosiahnutie úspor energie a zníženie emisií v sklárskom priemysle. Uvádza sa, že priemerná výroba energie v elektrárni na odpadové teplo Xianning CSG je približne 40 miliónov kWh. Konverzný faktor je vypočítaný na základe štandardnej spotreby uhlia na výrobu elektrickej energie 0,350 kg štandardného uhlia/kWh a emisií oxidu uhličitého 2,62 kg/kg štandardného uhlia. Výroba energie sa rovná úspore 14 000. Tony štandardného uhlia, zníženie emisií o 36 700 ton oxidu uhličitého!
Cieľ „uhlíkového vrcholu“ a „uhlíkovej neutrality“ je ešte dlhá cesta. Sklárske spoločnosti stále musia pokračovať vo svojom úsilí o modernizáciu nových technológií v sklárskom priemysle, úpravu technickej štruktúry a podporu urýchlenej realizácie cieľov mojej krajiny v oblasti „dvoj uhlíka“. Verím, že pod rozvojom vedy a techniky a hlbokou kultiváciou mnohých výrobcov skla sklársky priemysel určite dosiahne kvalitný rozvoj, zelený rozvoj a trvalo udržateľný rozvoj!
Čas uverejnenia: 3. novembra 2021