Tento dokument predstavuje proces sprejového zvárania sklenenej fľaše, ktorá môže formy z troch aspektov
Prvý aspekt: proces rozprašovacieho zvárania fľaše a sklenených foriem, vrátane manuálneho zvárania rozprašovania, zvárania plazmového rozprašovania, zvárania laserového spreja atď.
Spoločný proces zvárania zvárania plesňami - plazmový rozprašovací zváranie nedávno priniesol nové prielomy v zahraničí s technologickými vylepšeniami a výrazne vylepšenými funkciami, ktoré sa bežne nazývajú „mikro plazmové zváranie rozprašovania“.
Zváranie mikro plazmových postrekovačov môže pomôcť spoločnosti formované spoločnosti výrazne znížiť náklady na investície a obstarávanie, dlhodobú údržbu a náklady na používanie spotrebného materiálu a zariadenie môže striekať širokú škálu obrobkov. Jednoduchým výmenou sprejovej zváracej horákovej hlavy môže uspokojiť potreby zvárania sprejom rôznych obrobkov.
2.1 Aký je špecifický význam „Spájkovacieho prášku zliatiny na báze niklu“
Je nedorozumením považovať „nikel“ za opláštený materiál, v skutočnosti je zliatinový prášok zliatiny na báze niklu zliatinou zliatinou zliatiny (NI), chrómu (CR), bóru (B) a kremíka (SI). Táto zliatina sa vyznačuje svojím nízkym bodom topenia, v rozmedzí od 1 020 ° C do 1 050 ° C.
Hlavným faktorom, ktorý vedie k rozsiahlemu využívaniu práškov spájkovania zliatiny na báze niklu (nikel, chróm, bór, kremík) ako opláštené materiály na celom trhu, je to, že prášky spájkovacieho zliatiny s rôznymi veľkosťami častíc boli na trhu dôrazne propagované. Zliatiny na báze niklu boli tiež ľahko uložené zváraním plynu oxy-paliva (OFW) z ich prvých štádií kvôli ich nízkemu bodu topenia, plynulosti a ľahkej kontrole zvarného kaluže.
Zváranie plynu kyslíka (OFW) pozostáva z dvoch rôznych štádií: prvá fáza, nazývaná fáza depozície, v ktorej sa zváracie prášok topí a prilepí na povrch obrobku; Roztavený na zhutnenie a zníženú pórovitosť.
Faktom sa musí zvýšiť, že takzvané štádium prestavby sa dosiahne rozdielom v bode topenia medzi základným kovom a zliatinou niklu, ktorý môže byť feritickým liatinovým bodom s teplotou topenia 1 350 až 1 400 ° C alebo bodom topenia 1 370 až 1 500 ° C uhlíkovej ocele C40 (UNI 7845–78). Je to rozdiel v bode topenia, ktorý zaisťuje, že zliatiny niklu, chrómu, bóru a kremíka nespôsobia prehodnotenie základného kovu, keď sú na teplote štádia prestavby.
Ukladanie zliatiny niklu sa však dá dosiahnuť aj uložením tesných drôtových guľôčok bez potreby procesu prestavby: to si vyžaduje pomoc pri zváraní preneseného plazmatického oblúka (PTA).
2.2 Prášok spájkovania zliatiny na báze niklu, ktorý sa používa na obkladanie punč/jadro vo fľašovom sklenom priemysle
Z týchto dôvodov si sklenený priemysel prirodzene vybral zliatiny na báze niklu pre tvrdené povlaky na punčových povrchoch. Depozícia zliatin na báze niklu sa dá dosiahnuť buď zváraním plynu oxy-paliva (OFW) alebo nadzvukovým postrekovaním plameňom (HVOF), zatiaľ čo proces prestavby sa dá dosiahnuť opäť indukčnými zahrievacími systémami alebo zváraním plynu z kyslého paliva (OFW). Rozdiel v bode topenia medzi základným kovom a zliatinou niklu je opäť najdôležitejším predpokladom, inak nebude možné opláštenie.
Nikel, chróm, bór, zliatiny kremíka sa dajú dosiahnuť pomocou technológie ARC prenosu plazmy (PTA), ako je plazmové zváranie (PTAW) alebo volfrámový inertný plynový zváranie (GTAW), za predpokladu, že zákazník má dielňu na prípravu inertného plynu.
Tvrdosť zliatin na báze niklu sa líši v závislosti od požiadaviek práce, ale zvyčajne je medzi 30 HRC a 60 HRC.
2.3 V prostredí s vysokou teplotou je tlak zliatin na báze niklu relatívne veľký
Vyššie uvedená tvrdosť sa vzťahuje na tvrdosť pri teplote miestnosti. Avšak v prevádzkovom prostredí s vysokou teplotou sa tvrdosť zliatin na báze niklu znižuje.
Ako je uvedené vyššie, hoci tvrdosť zliatin na báze kobaltu je nižšia ako v zliatinách na báze niklu pri teplote miestnosti, tvrdosť zliatin na báze kobaltu je oveľa silnejšia ako v zliatinách na báze niklu pri vysokých teplotách (napríklad prevádzková teplota formy).
Nasledujúci graf ukazuje zmenu tvrdosti rôznych práškov zliatiny so zvyšujúcou sa teplotou:
2.4 Aký je špecifický význam „Spájkovacieho prášku zliatiny na báze kobaltu“?
Berúc do úvahy kobalt ako opláštený materiál, je to zliatina zložená z kobaltu (CO), chrómu (CR), volfrámu (W) alebo kobaltu (CO), chrómu (CR) a molybdénu (MO). Zliatiny na báze kobaltu majú obvykle označované ako „Stellite“ Spájkovací prášok, ktoré majú karbidy a boridy, aby vytvorili svoju vlastnú tvrdosť. Niektoré zliatiny na báze kobaltu obsahujú 2,5% uhlík. Hlavnou črtou zliatin na báze kobaltu je ich super tvrdosť aj pri vysokých teplotách.
2.5 Problémy, ktoré sa vyskytli počas depozície zliatin na báze kobaltu na povrchu punčového/jadra:
Hlavný problém s ukladaním zliatin na báze kobaltu súvisí s ich vysokým bodom topenia. V skutočnosti je topenie zliatin na báze kobaltu 1 375 ~ 1 400 ° C, čo je takmer bodom topenia uhlíkovej ocele a liatiny. Hypoteticky, ak by sme museli používať plynové zváranie oxy-paliva (OFW) alebo sprej protizvonového plameňa (HVOF), potom počas štádiu „prehodnocovania“ by sa základný kov tiež roztavil.
Jedinou životaschopnou možnosťou na ukladanie prášku na báze kobaltu na punč/jadro je: prenesená plazmatická oblúk (PTA).
2.6 O chladení
Ako je uvedené vyššie, použitie zvárania kyslíkového paliva (OFW) a hyperzónnych procesov sprej na plameň (HVOF) znamená, že uložená prášková vrstva sa súčasne roztopí a priľne. V nasledujúcom štádiu prestavby je lineárne zvarové guľôčky zhutnené a póry sú vyplnené.
Je zrejmé, že spojenie medzi povrchom základného kovu a povrchom opláštenia je perfektné a bez prerušenia. Dierovanie v teste boli na rovnakom (fľaškovom) produkčnom vedení, údery s použitím plynového zvárania oxy-paliva (OFW) alebo nadzvukového postrekovania plameňov (HVOF), údery pomocou plazmového preneseného oblúka (PTA), ktoré sú znázornené v tlaku chladiaceho vzduchu, plazmatický oblúkový oblúk (PTA) je 100 ° C nižšia.
2.7 o obrábaní
Ovrobenie je veľmi dôležitým procesom pri výrobe punč/jadro. Ako je uvedené vyššie, je veľmi nevýhodné ukladať prášok spájkovania (na údery/jadrá) so silne zníženou tvrdosťou pri vysokých teplotách. Jedným z dôvodov je obrábanie; Ovukenie prášku spájkovania zliatiny 60HRC Tvrdosť je dosť ťažké, čo núti zákazníkov, aby pri nastavovaní parametrov nástroja otáčania zvolili iba nízke parametre (rýchlosť otáčania nástroja, rýchlosť krmiva, hĺbka…). Použitie rovnakého postupu zvárania rozprašovania na zliatine 45HRC je podstatne jednoduchšie; Parametre otáčania nástroja je možné tiež nastaviť vyššie a samotné obrábanie sa ľahšie dokončí.
2.8 o hmotnosti uloženého spájkovacieho prášku
Procesy zvárania plynu oxy-paliva (OFW) a nadzvukového postrekovania plameňov (HVOF) majú veľmi vysoké rýchlosti straty prášku, čo môže byť až 70% pri dodržiavaní obkladacieho materiálu k obrobku. Ak zváranie jadrového spreju v skutočnosti vyžaduje 30 gramov spájkovacieho prášku, znamená to, že zváracia pištoľ musí striekať 100 gramov spájkovacieho prášku.
Zďaleka miera straty prášku technológie prenášanej v plazme (PTA) je približne 3% až 5%. V prípade toho istého fúkania musí zváracia pištoľ striekať iba 32 gramov spájkovacieho prášku.
2.9 O čase depozície
Čas ukladania plynu oxy-paliva (OFW) a nadzvukové časy nanášania plameňa (HVOF) sú rovnaké. Napríklad depozícia a čas prestavby toho istého jadra fúkania je 5 minút. Technológia prenesená v plazme prenesená (PTA) tiež vyžaduje rovnakých 5 minút na dosiahnutie úplného kalenia povrchu obrobku (oblúk prenesený plazmou).
Nasledujúce obrázky ukazujú výsledky porovnania týchto dvoch procesov a zváraním v plazme oblúka (PTA).
Porovnanie úderov pre oblečenie na báze niklu a kobaltu. Výsledky bežeckých testov na tej istej výrobnej linke ukázali, že údery na pláštenie na báze kobaltu trvalo trikrát dlhšie ako údery na oblečenie založené na nikle a dierky na kobalt na báze kobaltu nevykazovali žiadne „degradáciu“.
Otázka 1: Aká hrubá sa teoreticky vyžaduje zváracia vrstva pre zváranie dutiny plného rozprašovania? Ovplyvňuje hrúbka vrstvy spájkovania výkon?
Odpoveď 1: Navrhujem, že maximálna hrúbka zváracej vrstvy je 2 ~ 2,5 mm a amplitúda oscilácie je nastavená na 5 mm; Ak zákazník používa väčšiu hodnotu hrúbky, môže sa vyskytnúť problém „lopového kĺbu“.
Otázka 2: Prečo nepoužívať väčší výkyvný OSC = 30 mm v priamej časti (odporúčané na nastavenie 5 mm)? Nebolo by to oveľa efektívnejšie? Existuje nejaký osobitný význam pre 5 mm hojdačku?
Odpoveď 2: Odporúčam, aby priama sekcia použila aj výkyv 5 mm na udržanie správnej teploty na forme;
Ak sa použije hojdačka 30 mm, musí sa nastaviť veľmi pomalá rýchlosť spreja, teplota obrobku bude veľmi vysoká a riedenie základného kovu sa stáva príliš vysokou a tvrdosť strateného výplňového materiálu je až 10 HRC. Ďalším dôležitým faktorom je následný dôraz na obrobok (v dôsledku vysokej teploty), čo zvyšuje pravdepodobnosť praskania.
Pri švihnutí šírky 5 mm je rýchlosť linky rýchlejšia, najlepšia kontrola je možné získať, tvoria sa dobré rohy, udržiavajú sa mechanické vlastnosti náplňového materiálu a strata je iba 2 ~ 3 HRC.
Q3: Aké sú požiadavky na zloženie spájkovacieho prášku? Ktorý spájkovací prášok je vhodný na zváranie dutinových sprejov?
A3: Odporúčam Spájkový prášok Model 30psp, ak dôjde k praskaniu, použite 23 píkov na liatinové formy (použite PP model na medených formách).
Otázka 4: Aký je dôvod na výber ťažného železa? Aký je problém s používaním sivej liatiny?
Odpoveď 4: V Európe zvyčajne používame nodulárne liatinové železo, pretože nodulárne liatinové železo (dve anglické názvy: nodulárne liatinové železo a ťažná liatina) sa názov získava, pretože grafit, ktorý obsahuje, existuje v sférickej forme pod mikroskopom; Na rozdiel od vrstiev šedej liatinovej liatiny tvarovanej doštičkou (v skutočnosti sa dá presnejšie nazývať „laminátová liatina“). Takéto rozdiely v zložení určujú hlavný rozdiel medzi ťažiskom a laminátovou liatinou: gule vytvárajú geometrickú odolnosť proti šíreniu trhlín, a tak získavajú veľmi dôležitú charakteristiku ťažnosti. Okrem toho sférická forma grafitu, vzhľadom na rovnaké množstvo, zaberá menšiu plochu povrchu, čo spôsobuje menšie poškodenie materiálu, čím sa získa nadradenosť materiálu. V roku 1948 sa v roku 1948 stala dobrou alternatívou k ocele (a iným obsadeným žehličkami), čo umožňuje nízku cenu a vysoký výkon.
Difúzny výkon ťažného železa kvôli jeho charakteristikám v kombinácii s ľahkým rezným a variabilným odporovým charakteristikám liatiny, vynikajúci pomer ťahu/hmotnosti
dobrú maximálnosť
nízka cena
Jednotkové náklady majú dobrý odpor
Vynikajúca kombinácia vlastností v ťahu a predĺžení
Otázka 5: Čo je lepšie pre trvanlivosť s vysokou tvrdosťou a nízkou tvrdosťou?
A5: Celý rozsah je 35 ~ 21 HRC, odporúčam vám použiť 30 PSP spájkovací prášok na získanie hodnoty tvrdosti takmer 28 HRC.
Tvrdosť priamo nesúvisí so životnosťou plesní, hlavným rozdielom v životnosti je spôsob, akým je povrch formy „zakrytý“ a použitý materiál.
Manuálne zváranie, skutočná (zváracia hmota a základný kov) kombinácia získanej formy nie je taká dobrá ako v plazme PTA a škrabance sa často objavujú v procese výroby skla.
Otázka 6: Ako urobiť úplné sprejové zváranie vnútornej dutiny? Ako zistiť a kontrolovať kvalitu spájkovacej vrstvy?
Odpoveď 6: Odporúčam nastaviť nízku rýchlosť prášku v zváraní PTA, nie viac ako o 10 orpm; Od uhla ramena udržiavajte rozstup pri 5 mm, aby ste zvárali paralelné guľôčky.
Napíšte na konci:
V ére rýchlych technologických zmien vedie a technológie vedie pokrok podnikov a spoločnosti; Sprejové zváranie toho istého obrobku sa dá dosiahnuť rôznymi procesmi. V prípade továrne na plesne by okrem zvažovania požiadaviek svojich zákazníkov, ktorý by sa mal používať, by sa mal zohľadniť aj nákladovo výkonnosť investícií do zariadení, flexibilita zariadenia, údržba a spotrebné náklady na neskoršie použitie a či zariadenie môže pokryť širšiu škálu výrobkov. Zváranie mikro plazmových sprej bezpochyby poskytuje lepšiu voľbu pre továrne na formy.
Čas príspevku: jún-17-2022