Je potrebné komplexne zvážiť dizajn skla: koncept modelovania produktov (kreativita, cieľ, účel), kapacita produktu, typ výplne, farba, kapacita produktu atď. Nakoniec je návrh konštrukcie integrovaný do procesu výroby sklenených fľaše a určujú sa podrobné technické ukazovatele. Pozrime sa, ako sa vyvinula sklenená fľaša.
Požiadavky špecifické pre zákazníka:
1. Kozmetika - fľaše Essence
2. Priehľadné sklo
3. 30 ml kapacita výplne
4, okrúhly, štíhly obrázok a hrubý spodok
5. Bude vybavený kvapkadlom a má vnútornú zástrčku
6. Pokiaľ ide o post-spracovanie, postrek je potrebné, ale je potrebné vytlačiť silné spodok fľaše, ale musí byť zvýraznená značka.
Uvádzajú sa nasledujúce návrhy:
1. Pretože je to špičkový produkt podstaty, odporúča sa používať vysoké biele sklo
2. Vzhľadom na to, že kapacita plnenia musí byť 30 ml, úplné ústa by mali byť kapacita najmenej 40 ml
3. Odporúčame, aby pomer priemeru k výške sklenenej fľaše bol 0,4, pretože ak je fľaša príliš štíhla, spôsobí, že sa fľaša počas výrobného procesu a plnenia ľahko naliaje.
4. Vzhľadom na to, že zákazníci potrebujú hrubý dizajn dna, poskytujeme pomer hmotnosti k objemu 2.
5. Vzhľadom na to, že zákazník musí byť vybavený zavlažovaním odkvapkávaním, odporúčame, aby ústa fľaše boli navrhnuté so skrutkovými zubami. A pretože existuje vnútorná zástrčka, ktorá sa má zladiť, riadenie vnútorného priemeru úst fľaše je veľmi dôležité. Okamžite sme požiadali o konkrétne výkresy vnútornej zástrčky, aby sme určili hĺbku riadenia vnútorného priemeru.
6. V prípade následného spracovania, pri zohľadnení požiadaviek zákazníkov, odporúčame gradientom postrek zhora do Bafter komunikácie so zákazníkmi, vytvárať konkrétne kresby produktov, text screentingu a logo bronzingu.
Po komunikácii so zákazníkmi urobte konkrétne výkresy produktov
Keď zákazník potvrdzuje výkres produktu a okamžite začne dizajn foriem, musíme venovať osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:
1. Pre počiatočnú konštrukciu foriem by prebytočná kapacita mala byť čo najmenšia, aby sa zabezpečila hrúbka spodnej časti fľaše. Zároveň je tiež potrebné venovať pozornosť tenkému ramenu, takže časť predbežnej formy musí byť navrhnutá tak, aby bola navrhnutá tak, aby bola čo najbohatšia.
2. V prípade tvaru jadra je potrebné, aby bolo jadro čo najpriamejšie, pretože je potrebné zabezpečiť, aby sa vnútorné distribúcia úst rovnej fľaše porovnávalo s následnou vnútornou zástrčkou, a je tiež potrebné zabezpečiť, aby tenké rameno nemohlo byť spôsobené priamym telom príliš dlhého jadra.
Podľa dizajnu foriem sa najprv vytvorí sada foriem, ak ide o dvojitú kvapku, budú to dve sady foriem, ak ide o tri kvapky, bude to trojdielna forma atď. Táto sada foriem sa používa na skúšobnú výrobu na výrobnej linke. Sme presvedčení, že výroba skúšky je veľmi dôležitá a nevyhnutná, pretože počas procesu výroby skúšobnej výroby musíme určiť:
1. Správnosť dizajnu foriem;
2. Stanovte parametre výroby, ako je teplota odkvapkávania, teplota formy, rýchlosť stroja atď.;
3. Potvrďte metódu balenia;
4. Konečné potvrdenie známky kvality;
5. Po výrobe vzoriek môže nasledovať dôkazy po spracovaní.
Aj keď sme od začiatku venovali veľkú pozornosť distribúcii skla, počas procesu výroby skúšok sme zistili, že najtenšia hrúbka niektorých fliaš bola menšia ako 0,8 mm, čo bolo nad rámec prijateľného rozsahu SGD, pretože sme si mysleli, že hrúbka skla menšia ako 0,8 mm nebola dostatočná. Po komunikácii so zákazníkmi sme sa rozhodli pridať krok k ramennej časti, ktorý do veľkej miery pomôže skleneniu rozloženia ramena.
Pozri rozdiel v obrázku nižšie:
Ďalším problémom je prispôsobenie vnútornej zástrčky. Po testovaní s konečnou vzorkou si zákazník stále cítil, že prispôsobenie vnútornej zástrčky bolo príliš tesné, a preto sme sa rozhodli zvýšiť vnútorný priemer úst fľaše o 0,1 mm a navrhnúť tvar jadra, aby bol rovnejší.
Časť hlbokého spracovania:
Keď sme dostali kresby zákazníka, zistili sme, že vzdialenosť medzi logom, ktoré potrebuje bronzovanie a názov produktu nižšie, je príliš malá na to, aby sa mohla vykonať tlačením bronzovania znova a znova, a musíme pridať ďalšiu hodvábnu obrazovku, ktorá zvýši výrobné náklady. Preto navrhujeme zvýšiť túto vzdialenosť na 2,5 mm, aby sme ju mohli dokončiť jednou tlačou obrazovky a jedným bronzingom.
To môže nielen uspokojiť potreby zákazníkov, ale aj ušetriť náklady pre zákazníkov.
Čas príspevku: apríl-09-2022