Pokiaľ ide o formy na výrobu fliaš, prvá vec, na ktorú ľudia myslia, je počiatočná forma, forma, forma úst a spodná forma. Aj keď je fúkacia hlava tiež členom rodiny foriem, kvôli svojim malým rozmerom a nízkym nákladom je to junior z rodiny foriem a neupútala pozornosť ľudí. Fúkacia hlava je síce malá, no jej funkciu nemožno podceňovať. Má famóznu funkciu. Teraz si o tom pohovorme:
Koľko nádychov a výdychov je v jednom dúchadle?
Ako už názov napovedá, funkciou fúkacej hlavy je fúkať stlačený vzduch do počiatočného polotovaru, aby sa nafúkol a sformoval, ale pre súčinnosť s fúkacou hlavou tvoriacou termofľašu sa vháňa a vyfukuje niekoľko prameňov vzduchu, viď. Obrázok 1
Kresba sklenenej fľaše
Pozrime sa, aký druh vzduchu je v metóde fúkania:
1. Záverečné vyfúknutie: Nafúknite základňu počiatočnej formy, aby sa priblížila k štyrom stenám a spodku formy, a nakoniec vytvorte tvar termo fľaše;
2. Výfuk z formy: Odsávanie vzduchu z vnútra horúcej fľaše smerom von cez medzeru medzi ústím fľaše a fúkacou rúrkou a potom cez výfukovú dosku, aby sa teplo v horúcej fľaši nepretržite odvádzalo von. Chladenie v termoske tvorí vnútorný chladiaci plyn (Internal Cooling) termosky a toto chladenie výfuku je obzvlášť dôležité pri metóde fúkania a fúkania;
3. Z pozitívnej fúkacej časti je priamo napojená na ústie fľaše. Tento vzduch má chrániť ústie fľaše pred deformáciou. V priemysle sa nazýva Equalizing Air;
4. Koncová plocha fúkacej hlavy má vo všeobecnosti malú drážku alebo malý otvor, ktorý sa používa na vypúšťanie plynu (Vent) z ústia fľaše;
5. Poháňaný pozitívnou vyfukovacou silou je nafúknutý polotovar blízko formy. V tomto čase je plyn v priestore medzi polotovarom a formou stlačený a prechádza cez vlastný výfukový otvor formy alebo vákuový ejektor. vonku (Mold Vented), aby sa zabránilo tomu, že plyn vytvorí vzduchový vankúš v tomto priestore a spomalí rýchlosť tvárnenia.
Nasleduje niekoľko poznámok o dôležitom nasávaní a výfuku.
2. Optimalizácia pozitívneho fúkania:
Ľudia často žiadajú zvýšiť rýchlosť a efektivitu stroja a jednoduchá odpoveď znie: stačí zvýšiť tlak pozitívneho fúkania a dá sa to vyriešiť.
Ale nie je to tak. Ak od začiatku fúkame vzduch vysokým tlakom, pretože počiatočný polotovar formy nie je v tomto čase v kontakte so stenou formy a dno formy neudrží polotovar. Blank vytvára veľkú nárazovú silu, ktorá spôsobí poškodenie blanku. Preto, keď sa začne pozitívne vyfukovanie, malo by sa najskôr vyfúknuť pomocou nízkeho tlaku vzduchu, aby sa počiatočný polotovar formy vyfúkol nahor a blízko k stene a spodnej časti formy. plyn, tvoriaci cirkulujúci výfukový chladiaci v termoske. Proces optimalizácie je nasledovný: .
1 Na začiatku pozitívneho fúkania pozitívne fúkanie vyfúkne polotovar a potom sa prilepí na stenu formy. V tejto fáze by sa mal použiť nízky tlak vzduchu (napr. 1,2 kg/cm²), čo predstavuje asi 30 % prideleného časového intervalu pozitívneho fúkania,
2. V poslednom štádiu sa uskutočňuje obdobie vnútorného chladenia termosky. Pozitívny fúkaný vzduch môže využívať vysoký tlak vzduchu (napríklad 2,6 kg/cm²) a rozloženie v časovom období je približne 70 %. Pri fúkaní vysokého tlaku do termosky a pri odvetrávaní do vonkajšej časti stroja, aby sa ochladil.
Tento dvojstupňový optimalizačný postup pozitívneho vyfukovania zaisťuje nielen vytvorenie termofľaše vyfúknutím počiatočného polotovaru, ale aj rýchle odvádzanie tepla termofľaše vo forme do vonkajšej časti stroja.
Tri teoretické základy pre posilnenie výfuku termofliaš
Niektorí ľudia budú žiadať o zvýšenie rýchlosti, pokiaľ je možné zvýšiť chladiaci vzduch?
V skutočnosti nie je. Vieme, že po vložení počiatočného polotovaru formy do formy je teplota jeho vnútorného povrchu stále až okolo 1160 °C [1], čo je takmer rovnaká teplota ako teplota dávky. Pre zvýšenie rýchlosti stroja je preto okrem zvýšenia chladiaceho vzduchu potrebné aj odvádzanie tepla vo vnútri termosky, čo je jedným z kľúčov k zamedzeniu deformácie termosky a zvýšeniu rýchlosti stroj.
Podľa prieskumu a výskumu pôvodnej firmy Emhart je odvod tepla v mieste formovania nasledovný: odvod tepla formy predstavuje 42 % (prenesené do formy), odvod tepla spodkom 16 % (spodná platňa), pozitívny odvod tepla fúkaním predstavuje 22 % (počas posledného fúkania), konvekcia Rozptyl tepla predstavuje 13 % (konvekčný) a odvod tepla vnútorným chladením predstavuje 7 % (vnútorné chladenie) [2].
Hoci vnútorné chladenie a odvod tepla pozitívneho fúkaného vzduchu predstavuje len 7 %, problém spočíva v ochladzovaní teploty v termoske. Použitie vnútorného chladiaceho cyklu je jedinou metódou a iné spôsoby chladenia je ťažké nahradiť. Tento proces chladenia je obzvlášť užitočný pre vysokorýchlostné fľaše a fľaše s hrubým dnom.
Podľa pôvodného výskumu spoločnosti Emhart, ak sa dá teplo vypúšťané z termosky zvýšiť o 130 %, potenciál na zvýšenie rýchlosti stroja je viac ako 10 % podľa rôznych tvarov fliaš. (Originál: Test a simulácie vo výskumnom stredisku Emhart Glass Research Center (EGRC) dokázali, že extrakciu tepla z vnútornej sklenenej nádoby možno zvýšiť až na 130 %. V závislosti od typu sklenenej nádoby je potvrdený značný potenciál zvýšenia rýchlosti. Rôzne nádoby demonštrujú potenciál zvýšenia rýchlosti o viac ako 10 %.) [2]. Je vidieť, aké dôležité je chladenie v termoske!
Ako môžem vypustiť viac tepla z termosky?
Doska výfukových otvorov je určená pre operátora stroja na výrobu fliaš na nastavenie veľkosti výfukových plynov. Je to kruhová doska s 5-7 otvormi rôznych priemerov vyvŕtaných na nej a upevnených na držiaku fúkacej hlavy alebo vzduchovej hlavy pomocou skrutiek. Používateľ môže primerane upraviť veľkosť vetracieho otvoru podľa veľkosti, tvaru a procesu výroby fľaše produktu.
2 Podľa vyššie uvedeného popisu môže optimalizácia doby chladenia (vnútorné chladenie) počas pozitívneho fúkania zvýšiť tlak stlačeného vzduchu a zlepšiť rýchlosť a účinok chladenia výfukových plynov.
3 Skúste predĺžiť čas kladného fúkania na elektronickom časovaní,
4 Počas procesu fúkania sa vzduch otáča, aby sa zlepšila jeho schopnosť, alebo sa využíva „studený vzduch“ na fúkanie atď. Odborníci v tejto oblasti neustále skúmajú nové technológie.
pozor:
Pri metóde lisovania a vyfukovania, keďže razník je priamo vyrazený do sklenenej kvapaliny, má razník silný chladiaci účinok a teplota vnútornej steny termosky sa výrazne znížila, približne pod 900 °C [1]. V tomto prípade nejde o problém chladenia a odvodu tepla, ale o udržanie teploty v termoske, preto je potrebné venovať osobitnú pozornosť rôznym metódam spracovania rôznych procesov výroby fliaš.
4. Celková výška kontrolnej fľaše
Pri pohľade na túto tému sa niektorí ľudia budú pýtať, že výška sklenenej fľaše je matrica + forma, čo sa zdá, že nemá veľa spoločného s fúkacou hlavou. V skutočnosti to tak nie je. Výrobca fliaš to zažil: keď fúkacia hlava fúka vzduch počas strednej a nočnej zmeny, červená termoska sa pôsobením stlačeného vzduchu posunie nahor a vzdialenosť tohto pohybu zmení sklenenú fľašu. výška. V tomto čase by sa mal vzorec pre výšku sklenenej fľaše zmeniť na: Forma + Formovanie + Vzdialenosť od horúcej fľaše. Celková výška sklenenej fľaše je prísne zaručená hĺbkovou toleranciou čelnej strany fúkacej hlavy. Výška môže prekročiť štandard.
Vo výrobnom procese je potrebné upozorniť na dva body:
1. Fúkaciu hlavu nosí horúca fľaša. Keď sa forma opravuje, často je vidieť, že na vnútornej čelnej strane formy je kruh fliaš v tvare ústia. Ak je značka príliš hlboká, ovplyvní to celkovú výšku fľaše (fľaša bude príliš dlhá), pozri obrázok 3 vľavo. Pri opravách dávajte pozor na kontrolu tolerancií. Iná spoločnosť do nej vkladá krúžok (Stopper Ring), ktorý používa kovové alebo nekovové materiály a pravidelne sa vymieňa, aby sa zabezpečila výška sklenenej fľaše.
Fúkacia hlava sa opakovane pohybuje hore a dole vysokou frekvenciou, aby tlačila na formu, a koncová plocha fúkacej hlavy je dlhodobo opotrebovaná, čo tiež nepriamo ovplyvní výšku fľaše. Životnosť, zaistite celkovú výšku sklenenej fľaše.
5. Vzťah medzi činnosťou fúkacej hlavy a súvisiacim načasovaním
Elektronické časovanie sa široko používa v moderných strojoch na výrobu fliaš a vzduchová hlava a pozitívne fúkanie majú sériu korelácií s niektorými činnosťami:
1 Záverečné fúkanie On
Čas otvorenia pozitívneho fúkania by sa mal určiť podľa veľkosti a tvaru sklenenej fľaše. Otvorenie pozitívneho fúkania je o 5-10° neskoršie ako otvorenie fúkacej hlavy.
Fúkacia hlava má malý efekt stabilizácie fľaše
Na niektorých starých strojoch na výrobu fliaš nie je pneumatický tlmiaci účinok otvárania a zatvárania formy dobrý a horúca fľaša sa pri otvorení formy bude triasť doľava a doprava. Môžeme odrezať vzduch pod vzduchovou hlavou, keď je forma otvorená, ale vzduch na vzduchovej hlave nebol zapnutý. V tomto čase vzduchová hlava stále zostáva na forme a keď je forma otvorená, vytvára malé ťahavé trenie so vzduchovou hlavou. sila, ktorá môže zohrávať úlohu napomáhania otvárania formy a vyrovnávania. Načasovanie je: vzduchová hlava je asi o 10° neskoršia ako otvorenie formy.
Sedem nastavení výšky fúkacej hlavy
Keď nastavíme úroveň plynovej hlavy, všeobecná prevádzka je:
1 Po zatvorení formy nie je možné, aby sa vzduchová hlava potopila, keď poklepete na držiak fúkacej hlavy. Zlé uloženie často spôsobuje medzeru medzi vzduchovou hlavou a formou.
2 Keď je forma otvorená, úder do držiaka fúkacej hlavy spôsobí, že fúkacia hlava klesne príliš hlboko, čo spôsobí namáhanie mechanizmu fúkacej hlavy a formy. V dôsledku toho mechanizmus urýchli opotrebovanie alebo spôsobí poškodenie formy. Na stroji na výrobu fliaš na kvapky sa odporúča použiť špeciálne nastavovacie fúkacie hlavy (Set-up Blowheads), ktoré sú kratšie ako bežná vzduchová hlava (Run Blowheads), približne nula až mínus 0,8 mm. Nastavenie výšky hlavy vzduchu by sa malo zvážiť podľa komplexných faktorov, ako je veľkosť, tvar a spôsob tvarovania produktu.
Výhody použitia plynovej hlavice:
1 Rýchle nastavenie šetrí čas,
2 Nastavenie mechanickej metódy, ktorá je konzistentná a štandardná,
3 Jednotné nastavenia znižujú chyby,
4 Môže znížiť poškodenie mechanizmu na výrobu fliaš a plesní.
Všimnite si, že pri použití plynovej hlavy na nastavenie by mali byť zrejmé znaky, ako je zrejmá farba alebo vyryté pútavými číslami atď., Aby sa predišlo zámene s normálnou plynovou hlavou a spôsobili straty po chybnej inštalácii na fľašu. stroj na výrobu.
8. Kalibrácia pred nasadením fúkacej hlavy na stroj
Vyfukovacia hlava zahŕňa pozitívne fúkanie (Final Blow), výfuk chladiaceho cyklu (Exhaust Air), výfuk na konci fúkacej hlavy (Vent) a vyrovnávajúci vzduch (Equalizing Air) počas procesu pozitívneho fúkania. Štruktúra je veľmi zložitá a dôležitá a je ťažké ju pozorovať voľným okom. Preto sa odporúča, aby ste po novom dúchadle alebo oprave otestovali pomocou špeciálneho zariadenia, či sú nasávacie a výfukové potrubie každého kanála hladké, aby sa zabezpečilo, že účinok dosiahne maximálnu hodnotu. Všeobecné zahraničné spoločnosti majú na overenie špeciálne vybavenie. Vieme vyrobiť aj vhodné zariadenie na kalibráciu plynovej hlavy podľa miestnych podmienok, čo je hlavne praktické. Ak to kolegov zaujíma, môžu sa odvolať na patent [4]: METÓDA A PRÍSTROJ NA TESTOVANIE DVOJSTUPŇOVÉHO BLOWHEADu na internete.
9 Možné súvisiace poruchy plynovej hlavy
Chyby spôsobené zlým nastavením pozitívneho úderu a fúkacej hlavy:
1 Dokončiť vyfúknutie
Prejav: Vydutie ústia fľaše (vydutie), príčina: zablokovaný alebo nefunkčný balančný vzduch fúkacej hlavy.
2 Zvlnený tesniaci povrch
Vzhľad: Plytké praskliny na hornom okraji ústia fľaše, príčina: Vnútorná čelná plocha fúkacej hlavy je silne opotrebovaná a horúca fľaša sa pri fúkaní pohybuje nahor a je to spôsobené nárazom.
3 Ohnutý krk
Výkon: Hrdlo fľaše je naklonené a nie rovné. Príčinou je, že fúkacia hlava nie je hladká, aby sa teplo odvádzalo a teplo sa úplne neodvádzalo a horúca fľaša je po zovretí mäkká a zdeformovaná.
4 Značka Flow Pipe
Príznaky: Na vnútornej stene hrdla fľaše sú škrabance. Dôvod: Pred fúkaním sa fúkacia rúrka dotkne značky fúkacej rúrky vytvorenej na vnútornej stene fľaše.
5 Nenafúknuté telo
Symptómy: Nedostatočné sformovanie tela fľaše. Príčiny: Nedostatočný tlak vzduchu alebo príliš krátky čas na prefukovanie, zablokovanie výfuku alebo nesprávne nastavenie výfukových otvorov výfukovej dosky.
6 Nenafúknuté rameno
Výkon: Sklenená fľaša nie je úplne tvarovaná, čo vedie k deformácii ramena fľaše. Dôvody: nedostatočné chladenie v horúcej fľaši, zablokovanie výfuku alebo nesprávne nastavenie výfukového otvoru výfukovej dosky a mäkké rameno horúcej fľaše sa prehýba.
7 Nekvalifikovaná zvislosť (fľaša krivá) (LEANER)
Výkon: Odchýlka medzi stredovou čiarou ústia fľaše a zvislou čiarou dna fľaše, príčina: chladenie vo vnútri horúcej fľaše nie je dostatočné, čo spôsobuje, že horúca fľaša je príliš mäkká a horúca fľaša je naklonený na jednu stranu, čo spôsobí jeho odklon od stredu a deformáciu.
Vyššie uvedené je len môj osobný názor, opravte ma.
Čas odoslania: 28. septembra 2022