Vynález a vývoj determinantu je stroj na výrobu fľaše
Začiatkom 20. rokov 20. storočia sa predchodca spoločnosti Buch Emhart v Hartforde zrodil prvý determinantný stroj na výrobu fľaše (individuálna časť), ktorý bol rozdelený do niekoľkých nezávislých skupín, každá skupina, ktorú môže zastaviť a zmeniť pleseň nezávisle, a prevádzka a manažment je veľmi pohodlné. Je to štvordielny stroj na výrobu fliaš. Patentová žiadosť bola podaná 30. augusta 1924 a bola udelená až do 2. februára 1932. Po tom, čo model pokračoval v komerčnom predaji v roku 1927, získal rozsiahlu popularitu.
Od vynálezu vlastného vlak prešiel tromi fázami technologických skokov: (3 technologické obdobia až doteraz)
1 Vývoj mechanického je hodnostný stroj
V dlhej histórii od roku 1925 do roku 1985 bol stroj na výrobu fľaše mechanického riadku hlavným strojom v odvetví výroby fliaš. Je to mechanický pohon bubna/pneumatického valca (časovací bubon/pneumatický pohyb).
Keď sa zhoduje s mechanickým bubnom, pretože bubon otáča tlačidlo ventilu na bubne poháňa otvor a zatváranie ventilu v mechanickom bloku ventilu a stlačený vzduch poháňa valec (valec), aby sa vrátil. Urobte akciu dokončiť podľa procesu formovania.
2 1980-2016 Prítomný (dnes), Elektronický časovací Vlak AIS (Advantage Individual Section), Elektronické riadenie načasovania/pneumatický valcový pohon (elektrické riadenie/pneumatický pohyb) boli vynájdené a rýchlo vložené do výroby.
Používa mikroelektronickú technológiu na riadenie formovacích akcií, ako je výroba fľaše a načasovanie. Po prvé, elektrický signál riadi solenoidný ventil (solenoid), aby získal elektrické pôsobenie, a cez otvor a zatváranie solenoidového ventilu prechádza malé množstvo stlačeného vzduchu a tento plyn používa na ovládanie ventilu rukávu (kazety). A potom ovládajte teleskopický pohyb hnacieho valca. To znamená, že takzvaná elektrina riadi prasklý vzduch a lakomý vzduch riadi atmosféru. Ako elektrické informácie je možné skopírovať, uložiť, blokovať a vymeniť elektrický signál. Vzhľad elektronického časového stroja AIS preto priniesol do stroja na výrobu fľaše sériu inovácií.
V súčasnosti väčšina tovární na sklenené fľaše a továrne doma av zahraničí používa tento typ stroja na výrobu fliaš.
3 2010-2016, NIS s plným servorovým riadkom (nový štandard, elektrické ovládanie/pohyb servo). Servo Motors sa používajú vo výrobe strojov na výrobu fliaš okolo roku 2000. Prvýkrát sa používali pri otváraní a upínaní fliaš na stroji na výrobu fliaš. Princíp je, že mikroelektronický signál je zosilnený obvodom, aby sa priamo riadil a riadil pôsobenie serva motora.
Pretože motor serva nemá pneumatický pohon, má výhody nízkej spotreby energie, hluku a pohodlnej kontroly. Teraz sa vyvinula na kompletný stroj na výrobu fľaše servo. Avšak vzhľadom na skutočnosť, že v Číne nie je veľa tovární, ktoré používajú stroje na výrobu fľaše s plným serverom, predstavím podľa svojich plytkých vedomostí nasledujúce:
História a rozvoj servomotorov
V polovici až do konca 80. rokov mali hlavné spoločnosti na svete úplnú škálu výrobkov. Preto bol servomotorový motor dôrazne propagovaný a existuje príliš veľa aplikačných polí servopoha. Pokiaľ existuje zdroj energie a existuje požiadavka na presnosť, môže sa vo všeobecnosti týkať servo -motor. Ako sú rôzne spracovateľské obrábacie náradie, tlačiareň, obalové vybavenie, textilné vybavenie, vybavenie na spracovanie laserov, roboty, rôzne automatizované výrobné linky atď. Môže sa použiť vybavenie, ktoré vyžaduje relatívne vysokú presnosť procesu, efektívnosť spracovania a spoľahlivosť práce. V posledných dvoch desaťročiach si spoločnosti na výrobu strojov na výrobu fliaš prijali aj servo motory na výrobných strojoch na výrobu fliaš a úspešne sa používali v skutočnej výrobnej línii sklenených fliaš. príklad.
Zloženie servo motora
Vodič
Pracovný účel servopohonu je založený hlavne na pokynoch (P, V, T) vydaných horným radičom.
Servo motor musí mať vodiča na otáčanie. Vo všeobecnosti nazývame servomotorový motor vrátane jeho vodiča. Skladá sa zo servo motora zhodného s vodičom. Všeobecná metóda riadenia ovládača AC Servo Motor je vo všeobecnosti rozdelená do troch riadiacich režimov: poloha servo (príkaz P), Speed Servo (príkaz V) a Torque Servo (príkaz T). Bežnejšie metódy riadenia sú servo a rýchlostné servo.servo motor
Stator a rotor servo -motora sa skladajú z trvalých magnetov alebo cievok železného jadra. Trvalé magnety generujú magnetické pole a cievky železného jadra tiež po pod napätím vytvoria magnetické pole. Interakcia medzi magnetickým poľom statora a magnetickým poľom rotora generuje krútiaci moment a otáča sa, aby poháňal zaťaženie, aby preniesla elektrickú energiu vo forme magnetického poľa. Prevedený na mechanickú energiu sa servomotorový motor otáča, keď dôjde k vstupu riadiaceho signálu, a zastaví sa, keď nie je vstup signálu. Zmenou riadiaceho signálu a fázy (alebo polarity) je možné zmeniť rýchlosť a smer servo. Rotor vo vnútri serva motora je trvalý magnet. Trojfázová elektrina U/V/W riadená vodičom tvorí elektromagnetické pole a rotor sa otáča pod účinkom tohto magnetického poľa. V rovnakom čase sa signál spätnej väzby kodéra, ktorý prichádza s motorom, odošle vodiča a vodič porovnáva hodnotu spätnej väzby s cieľovým hodnotou na úpravu uhla rotácie rotora. Presnosť servo motora je určená presnosťou kódovača (počet riadkov)
Kódovač
Na účely servo je kodér nainštalovaný koaxiálne na výstupe motora. Motor a kodér sa synchrónne otáčajú a kódovač sa otáča aj po otáčaní motora. V rovnakom čase rotácie je signál kódovača odoslaný späť vodičovi a vodič posudzuje, či smer, rýchlosť, poloha atď. Servo motora je správny podľa signálu kodéra a podľa toho upravuje výstup vodiča. Kódovač je integrovaný s motorom servo.
Servo Systém je automatický riadiaci systém, ktorý umožňuje výstupné množstvá riadené množstvá, ako je poloha, orientácia a stav objektu, aby nasledovali ľubovoľné zmeny vstupného cieľa (alebo danej hodnoty). Sledovanie serva, hlavne sa spolieha na impulzy na umiestnenie, ktoré sa dajú v podstate chápať takto: Servo motor otočí uhol, ktorý zodpovedá impulzu, keď dostane impulz, čím realizuje posunutie, pretože kódovač v servo motore sa otáča, a má tiež schopnosť odosielať funkciu impulzu, takže zakaždým, keď servíruje motor impulzy prijaté servomotorom a výmeny informácií a údajov alebo uzavretá slučka. Koľko impulzov sa odosiela do servo motora a koľko impulzov sa prijíma súčasne, takže rotácia motora je možné presne riadiť, aby sa dosiahlo presné umiestnenie. Potom sa na chvíľu otočí kvôli svojej vlastnej zotrvačnosti a potom sa zastaví. Servo motor má zastaviť, keď sa zastaví, a ísť, keď sa hovorí, že ide, a reakcia je mimoriadne rýchla a nedochádza k strate kroku. Jeho presnosť môže dosiahnuť 0,001 mm. Zároveň je dynamická doba odozvy zrýchlenia a spomalenia serva motora tiež veľmi krátka, zvyčajne v desiatkach milisekúnd (1 sekunda sa rovná 1 000 milisekúnd), existuje uzavretá slučka informácií medzi ovládačom servo a serva vodičom Servo Sermo Signal and Feed Fotoe and Information Forma and Information Forma and Information Forma a Control Forma a Control Forma a Control Forma a Control Forma and Feed Feapare (posielané z kódovania) slučka. Preto je jeho presnosť synchronizácie riadenia mimoriadne vysoká
Čas príspevku: mar-14-2022